TORNIO CNC - CENTRO DI LAVORO CNC - ROBOT- SALDATRICE LASER - IMPIANTO TAGLIO LASER

L'approccio della scuola 4.0 implica un'evoluzione significativa nella didattica e nell'apprendimento. Si tratta di una scuola interattiva e tecnologica, in cui la tecnologia è utilizzata come strumento per migliorare l'esperienza di apprendimento degli studenti.

La scuola 4.0 è caratterizzata dall'utilizzo di dispositivi e strumenti tecnologici avanzati, come lavagne digitali, tablet, computer, app, software e piattaforme online, macchine utensili a cnc , saldatrici laser , robot, impianti tagli laser . Questi strumenti consentono agli insegnanti di creare lezioni interattive e coinvolgenti, personalizzate per le esigenze di ogni singolo studente.

Inoltre, la scuola 4.0 promuove l'apprendimento collaborativo e la condivisione di conoscenze tra studenti e insegnanti. Gli studenti sono incoraggiati a lavorare in gruppo e a utilizzare le tecnologie per collaborare alla risoluzione di problemi e alla creazione di progetti innovativi.

In sintesi, la scuola 4.0 rappresenta un'opportunità unica per gli studenti di avvicinarsi alla tecnologia e di acquisire le competenze di cui avranno bisogno nel mondo del lavoro del futuro.

Il tornio CNC è una macchina utensile che utilizza un computer per controllare la sua operazione. Questa tecnologia è diventata sempre più popolare nell'industria manifatturiera, ma può anche essere utilizzata a scopo didattico.

L'uso di un tornio CNC in ambito educativo può fornire aiuto nell'insegnamento della lavorazione dei metalli ai futuri ingegneri meccanici e ai tecnici. Questo perché il tornio CNC offre una vasta gamma di funzionalità che consentono agli studenti di apprendere le tecniche di lavorazione dei metalli più avanzate.

Inoltre, l'uso di un tornio CNC in ambito didattico può consentire agli studenti di acquisire competenze in ambito di programmazione e gestione di macchine. Queste competenze possono essere utili per il loro sviluppo professionale in ambito manifatturiero.

In sintesi, l'uso del tornio CNC a scopo didattico può offrire agli studenti l'opportunità di sviluppare le proprie competenze tecniche e di programmazione, preparandoli per un futuro nel settore manifatturiero.

Il robot collaborativo AUBO ha la capacità di carico che può coprire diverse applicazioni in ogni settore e adattarsi rapidamente alle esigenze degli scenari applicativi in vari settori grazie a numerose opzioni di configurazione. Sono scelte ideali per migliorare l'efficienza produttiva.

CARATTERISTICHE E VANTAGGI:

PIU' APERTO: La piattaforma del sistema aperto supporta più metodi di comunicazione, SDK e API e può stabilire la comunicazione con più apparecchiature periferiche come terminali, apparecchiature visive e mobili.

PRECISO: Il lavoro ad alta precisione può essere completato ininterrottamente per lungo tempo, migliorando così notevolmente la resa produttiva.

SEMPLICE: Può essere azionato con molti metodi tra cui l'insegnamento del trascinamento, il posizionamento delle coordinate, la pianificazione del percorso e la programmazione offline. L'interfaccia visiva è semplice e facile da imparare.

DISTRIBUZIONE FLESSIBILE: Leggero, compatto e minimo di ingombro. Ci vuole in media solo mezza giornata per dispiegare il braccio per eseguire nuovi compiti.

PRODUZIONE FLESSIBILE: Con il rapido cambio di scenari multiple è possibile adottare la collaborazione uomo-macchina, la collaborazione tra due macchine e la collaborazione tra più macchine per realizzare una produzione flessibile.

Il robot è progettato per essere usati in diversi campi come ad esempio:

CAMPO INDUSTRIALE: assemblaggio, avvitamento, lucidatura e levigatura, incollaggio, ispezione e saldatura. infatti può essere interconnesso un una saldatrice laser.

ROBOT MOBILE: Smistamento logistico, ispezione e robot di pattuglia.

CAMPO DI AUTOMOBILISMO.

Questo robot ha un carico utile di 10 kg, lunghezza massima 1513 mm e puoi raggiungere un massimo di 1350 mm.

Grande carico utile, lunga lunghezza di lavoro, l'estremità può realizzare una rotazione di 360°.

Gli impianti di taglio laser a fibra sono una tecnologia di produzione avanzata che consente di ottenere tagli precisi, veloci e di alta qualità su una vasta gamma di materiali. Questi impianti sono particolarmente efficaci per il taglio di metalli come l'acciaio, l'alluminio e il rame, ma possono anche essere utilizzati per altri materiali come la plastica, il legno e il vetro.

Il funzionamento di un impianto di taglio laser a fibra è relativamente semplice. Il laser genera un fascio di luce altamente concentrato che viene focalizzato su un punto molto piccolo sulla superficie del materiale da tagliare. Questa luce intensa e concentrata crea una zona di fusione sul materiale che viene rapidamente raffreddata, lasciando un taglio pulito e preciso.

Uno dei vantaggi di questi impianti è la loro velocità di taglio. Grazie alla tecnologia a fibra, gli impianti di taglio laser possono tagliare materiali molto più velocemente rispetto ad altri metodi di taglio. Inoltre, il taglio laser a fibra è altamente preciso e ripetibile, il che significa che è possibile produrre pezzi di dimensioni e forme precise con facilità.

In sintesi, gli impianti di taglio laser a fibra sono una tecnologia di produzione altamente avanzata che offre una vasta gamma di vantaggi rispetto ad altre tecnologie di taglio. Grazie alla loro velocità, precisione e qualità di taglio, questi impianti sono diventati uno strumento fondamentale per molte aziende che cercano di produrre pezzi di alta qualità in modo rapido ed efficiente.

Un centro di lavoro CNC, acronimo di Controllo Numerico Computerizzato, è una macchina utensile utilizzata per la lavorazione di materiali come il metallo, la plastica e il legno. Grazie al controllo numerico, queste macchine possono eseguire operazioni di fresatura, foratura, tornitura e addirittura di stampaggio a iniezione in modo preciso e ripetibile.

Il cuore del centro di lavoro CNC è il software di controllo, che trasforma i disegni CAD in istruzioni di movimento per la macchina. Questo processo consente di produrre parti con una precisione molto elevata, riducendo al minimo gli errori umani e aumentando l'efficienza del processo produttivo.

I centri di lavoro CNC sono ampiamente utilizzati nell'industria manifatturiera, dove vengono impiegati per la produzione di parti di alta precisione in grandi quantità. Tuttavia, grazie alla loro flessibilità, sono anche utilizzati in molte altre applicazioni, come la produzione di prototipi e parti personalizzate per l'industria automobilistica, aerospaziale, medica e dell'energia.